Ligne de production de tuyaux d'isolation de revêtement par pulvérisation

En tant que fabricant professionnel en Chine, Comrise a développé indépendamment une ligne de production de tuyaux isolants avec revêtement par pulvérisation, qui se compose de trois parties : une ligne de production de grenaillage et d'élimination de la rouille, une ligne de production de pulvérisation de polyuréthane et une ligne de production d'enroulement PE. Il s'agit d'un équipement automatisé utilisé pour fabriquer des tuyaux isolants, principalement utilisés pour produire des pipelines isolants pour le chauffage, le refroidissement, le pétrole, les produits chimiques et d'autres domaines.

Le processus comprend généralement les étapes suivantes

Grenaillage et dérouillage de la paroi extérieure des tubes en acier - Chauffage moyenne fréquence - Pulvérisation et moussage de polyuréthane - Enroulage PEHD - Refroidissement et façonnage - Traitement final - Section de tube étanche

1. Prétraitement et nettoyage antirouille des tuyaux en acier : Tout d'abord, la surface du tuyau en acier est soumise à un traitement antirouille, généralement à l'aide de procédés de grenaillage ou de sablage, pour garantir que la surface est propre et exempte d'impuretés telles que la rouille et les taches d'huile. Préchauffage : préchauffez le tuyau en acier nettoyé afin qu'il puisse mieux adhérer à la surface du tuyau en acier lors du moussage ultérieur du polyuréthane.

2. Moussage par pulvérisation de mousse de polyuréthane : Mélangez les matières premières en polyuréthane (isocyanates et polyols) à travers une machine à mousser à haute pression et pulvérisez-les uniformément sur la surface des tuyaux en acier préchauffés. Les matières premières de polyuréthane moussent rapidement à la surface des tuyaux en acier, formant une couche isolante.

3. Enveloppement de la couche protectrice extérieure : Enveloppez la couche protectrice extérieure avec un matériau en polyéthylène (PE) à l'extérieur de la couche isolante en polyuréthane pour former la couche protectrice extérieure. Refroidissement et mise en forme : le pipeline enveloppé est refroidi et façonné pour assurer une liaison étroite entre la couche protectrice externe et la couche isolante, formant ainsi une structure stable.

4. Coupe et coupe : coupez le tuyau isolant à la longueur requise selon les exigences du client. Découpage : découpage de l'extrémité du pipeline pour garantir une surface lisse pour une installation et un raccordement ultérieurs.

Avantages du produit :

Le dépoussiérage répond aux normes environnementales

En adoptant une solution intelligente de grenaillage et d'élimination de la rouille, la ligne de production de tuyaux d'isolation avec revêtement par pulvérisation peut être automatiquement verrouillée en séquence, le moteur de grenaillage peut être converti en fréquence pour économiser de l'énergie, le volume de sable peut être réglé en fonction du diamètre du tuyau, le système de lavage d'air peut nettoyer le sable grenaillé et le type de bouchon peut rapidement changer les spécifications. Le dépoussiérage à trois niveaux répond aux normes environnementales.

Fonctionnement automatisé de la ligne de production

Réalisez un traitement automatisé des tuyaux supérieurs et inférieurs, avec des capteurs de tuyaux supérieurs, des capteurs de suivi d'accélération automatique, des capteurs de détachement d'accélération automatique, des capteurs de confirmation de détachement et des capteurs de tuyaux inférieurs automatiques installés sur la ligne de convoyeur pour assurer le fonctionnement automatisé de la ligne de production.

La pulvérisation économise les matières premières

La vitesse de pulvérisation en ligne du pipeline est rapide ; Puissance de fréquence intermédiaire constante, mise sous/hors tension peu fréquente, impact minimal sur le réseau électrique, température équilibrée et conservation de l'énergie ; La pulvérisation continue permet d'économiser les matières premières et les tuyaux en acier sont automatiquement connectés au début et à la fin pour garantir une épaisseur constante de la surface pulvérisée.

Pipeline d'extrusion efficace

Utiliser une extrudeuse efficace et économe en énergie pour l'extrusion et utiliser un dispositif de compression mécanique pour l'enroulement et le compactage ; Chasse automatique en ligne des tuyaux, bout à bout, pour protéger la mousse ; Découpe automatique en place, triple découpe du revêtement anticorrosion, détachement automatique des canalisations hors ligne, détachement accéléré.

Convient à la production de tuyaux isolants de grand diamètre

En utilisant une ligne de convoyeur en spirale à haute portance, les processus de pulvérisation de mousse de polyuréthane et d'enroulement de polyéthylène peuvent être effectués en continu, ce qui présente les avantages d'un rendement élevé, d'économies d'énergie, de vitesse et de stabilité. Il convient à la production continue de tuyaux isolants de grand diamètre et permet d'économiser des investissements dans les équipements de transport.

Usinage de précision automatisé des interfaces de pipelines

Concentrez plusieurs étapes de traitement sur un seul appareil pour un traitement automatisé, obtenant ainsi un contrôle précis de la taille, de la dimension, de l'angle et des dimensions des bords émoussés de l'embouchure du tuyau.

Paramètres techniques

Pourquoi choisir Comrise Machinery pour la ligne de production de tuyaux isolants avec revêtement par pulvérisation ?

La canalisation d'isolation par enroulement par pulvérisation Comrise adopte une technologie de formage en une étape. Automatisation élevée, fonctionnement stable et faible consommation. Personnalisé pour les environnements à haute température et brouillard salin du Moyen-Orient, avec des certificats complets et un support après-vente fiable.

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