Test terminé de la machine à quatre tuyaux en PVC, la machine fonctionne bien

LeComprisLa ligne de production d'extrusion de tuyaux en PVC à une sortie et à quatre tuyaux est un ensemble complet d'équipements automatisés conçus spécifiquement pour la production efficace de tuyaux en PVC. Il peut réaliser un moulage par extrusion synchrone de quatre tuyaux, améliorant considérablement l'efficacité de la production. L'ensemble de la ligne de production intègre une alimentation automatique, une extrusion conique à deux vis, un moule de coextrusion à quatre tubes, un refroidissement par dimensionnement sous vide, une traction synchrone à quatre voies, une découpe sans copeaux et un empilement par retournement automatique. Il convient à la production de divers tuyaux en PVC tels que des tuyaux d'alimentation électrique et des tuyaux filetés dans la plage de Φ 16 à Φ 32 mm. L'équipement présente des avantages significatifs tels qu'un degré élevé d'automatisation, un fonctionnement stable, un taux de rendement élevé et une faible consommation d'énergie.

Nous avons terminé les tests de la machine cette semaine et elle fonctionne sans problème. Le client est très satisfait

Présenter la composition de la machine

1. Extrudeuse conique à double vis SJ65/132

La vis est fabriquée en acier allié au nitrure 38CrMoAlA de haute qualité. Après la trempe et le revenu, le traitement global de nitruration et de meulage de précision, la profondeur de la couche de nitrure atteint 0,4 à 0,7 mm, la dureté de la surface est ≥ HV940, résistante à l'usure et à la corrosion, et peut traiter de manière stable de la poudre de PVC à remplissage élevé pendant une longue période. Bon effet plastifiant, plastification uniforme sans matières premières. Chauffage en céramique et système de refroidissement par ventilateur à flux axial à haut rendement pour la configuration en baril

2. Réservoir d'eau sous vide et de refroidissement

Le système de refroidissement adopte une conception de refroidissement par réservoir d'eau et de dimensionnement sous vide indépendant à quatre tubes, chaque tube étant équipé d'un manchon de dimensionnement sous vide indépendant pour garantir un diamètre extérieur précis et une surface lisse du tube. La boîte sous vide adopte un revêtement intérieur en acier inoxydable 304, résistant à la corrosion et ayant une longue durée de vie. Le degré de vide peut être ajusté pour répondre aux besoins de différents diamètres de tuyaux. Le réservoir d'eau de refroidissement, avec un refroidissement uniforme et suffisant, empêche efficacement les contraintes internes ou la déformation des tuyaux dues à un refroidissement inégal. La longueur totale de refroidissement peut être configurée de manière flexible en fonction du diamètre du tuyau et de la vitesse de production, garantissant que le tuyau est entièrement façonné lors de l'extrusion à grande vitesse et que le rendement est stable à plus de 99 %.

3.Tracteur et Cutter nuit

Le processus de traction et de coupe adopte une conception intégrée, combinant la machine de traction synchrone à quatre voies et la machine de découpe sans copeaux en une seule, avec une structure compacte et un encombrement réduit, réduisant considérablement la distance de transition entre la traction et la coupe des tuyaux, et évitant l'affaissement de la déformation ou la déviation d'ellipticité provoquée par une longue suspension des tuyaux. La partie traction adopte quatre ensembles d'entraînement synchrone à chenilles indépendantes, un serrage en forme de dent de bloc de caoutchouc résistant à l'usure, une force de serrage uniforme et réglable, liés par le même système de contrôle, et la vitesse de traction des quatre tuyaux est complètement cohérente. La partie coupante adopte la technologie de coupe au couteau de levage, avec une incision plate et lisse, et la longueur de coupe est définie par le client lui-même. La conception intégrée réduit les liaisons de connexion intermédiaires, réagit plus rapidement, offre une meilleure synchronisation et est plus facile à utiliser et à entretenir, permettant ainsi une production automatisée réellement efficace avec une connexion de coupe par traction transparente.

4. Machine à clocher

La machine d'expansion de tuyaux en PVC entièrement automatique est conçue pour réaliser l'expansion automatique d'une extrémité du tuyau et la formation d'une douille. Il est lié à la ligne de production d'extrusion en ligne et ne nécessite pas de traitement secondaire hors ligne. L'équipement adopte un chauffage infrarouge et un contrôle automatique de la température constante, avec un chauffage uniforme et une augmentation rapide de la température. La température d'expansion est réglable avec précision et adaptée à différents diamètres de tuyaux et processus de formulation. Le moule d'expansion est fabriqué en acier moulé de haute qualité qui a été traité avec précision et traité en surface, qui est résistant à l'usure et à la corrosion. La section d'expansion formée présente une paroi intérieure lisse, une taille précise et une bonne rondeur, et s'adapte parfaitement aux raccords de tuyauterie sans fuite.