Machine de tuyau d'enroulement de mur creux

En tant que fabricant et fournisseur professionnel d'extrusion de plastique, Comrise souhaite vous fournir une machine d'enroulement de tubes à paroi creuse à haut rendement.

Performances et avantages des composants

1. Extrudeuse à vis à haute efficacité 

Plastification supérieure : La géométrie de la vis offre un excellent mélange et une température de fusion uniforme à des régimes inférieurs, garantissant un flux de matière constant pour les profils de tuyaux standard et renforcés.

Conception économe en énergie : le fonctionnement à couple élevé et à faible cisaillement réduit la consommation d'énergie spécifique (kWh/kg) jusqu'à 20 %

Construction résistante à l'usure : le corps bimétallique et les vis en acier allié nitruré (38CrMoAlA) garantissent une longue durée de vie même lors du traitement du PEHD avec un contenu recyclé.

2. Système de moule d'enroulement interchangeable. 

La clé de la capacité à double usage de la machine à enrouler les tubes à paroi creuse réside dans sa conception innovante de moule.

Moule à paroi creuse standard : produit des tuyaux enroulés en spirale à paroi creuse classiques avec une excellente rigidité annulaire pour les applications de drainage et d'égouts.

Moule à paroi creuse renforcée : produit des tuyaux avec des nervures internes ou externes intégrées pour une résistance structurelle améliorée, adaptés aux profondeurs d'enfouissement plus profondes et aux exigences de charge plus élevées.

Mécanisme de changement rapide : le système de moule modulaire permet un changement rapide entre les configurations standard et renforcées – généralement en moins de 2 heures.

3. Tête d'enroulement et de formage de précision

Enroulement servocommandé : la tête d'enroulement est entraînée par un servomoteur pour un positionnement angulaire précis et un contrôle du chevauchement, garantissant une épaisseur de paroi et une qualité de fusion constantes. Compression réglable : la section de formage permet un réglage précis de la force de compression appliquée lors de l'enroulement, essentielle pour obtenir une bonne liaison inter-couches dans les tuyaux standard et renforcés.

4. Calibrage du videet système de refroidissement par pulvérisation

Réservoir à vide en acier inoxydable (SUS304) : le dimensionnement sous vide en plusieurs étapes garantit un contrôle précis du diamètre extérieur et une excellente rondeur pour les tuyaux de grand diamètre.

Refroidissement par pulvérisation à haute efficacité : le système de recirculation d'eau avec contrôle de la température assure un refroidissement rapide et uniforme, évitant les contraintes internes et la déformation.

5. Transport de chenilles à servomoteur

Contrôle de vitesse de précision :La synchronisation du servomoteur avec l'extrudeuse garantit une force de traction constante et un contrôle précis de l'épaisseur de paroi.

Conception à double ceinture :Les chenilles en polyuréthane robustes offrent une traction sans glissement pour les tuyaux de grand diamètre sans endommager la surface.

Solution de tension personnalisée : adaptée aux exigences locales

Aucun transformateur supplémentaire n'est nécessaire : installation plug-and-play directement dans l'infrastructure électrique existante du client.

Performances optimales du moteur : les moteurs et les variateurs sont sélectionnés et réglés pour la tension spécifique, garantissant ainsi une efficacité et un couple maximum.

Conformité aux codes locaux : tous les composants électriques sont certifiés selon les normes du pays de destination (CE, UL, CCC, etc.).

Pourquoi choisir cette machine à enrouler les tuyaux à paroi creuse ?

Flexibilité maximale :Le système de moule à double usage vous permet de basculer entre la production de tubes standard et renforcés en fonction de la demande du marché, permettant ainsi à votre usine de fonctionner à pleine capacité toute l'année.

Ingénierie personnalisée :Nous ne proposons pas de solutions « universelles ». Chaque machine est conçue pour répondre à vos exigences spécifiques en matière de tension, de matières premières et de produits.

Fiabilité éprouvée :Construite avec des composants internationalement reconnus (Siemens, ABB, Schneider) et rigoureusement testée avant expédition, cette ligne est conçue pour un fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7.

Votre partenaire à long terme :De la planification de l’aménagement de l’usine à la supervision de l’installation et à l’assistance technique à vie, nous nous engageons à votre succès.

Prêt à passer à une machine à enrouler des tuyaux à parois creuses polyvalente et économe en énergie ?Contactez-nousaujourd'hui pour un devis détaillé et un test en usine.