Ligne de production anticorrosion de tuyaux en acier 3PE

Achetez une ligne de production anticorrosion de tuyaux en acier 3PE de qualité auprès de Comrise, un fabricant professionnel en Chine. Cette ligne de production hautement efficace offre une méthode fiable pour créer des revêtements anticorrosion durables et durables qui sont essentiels pour les industries telles que le chauffage, le refroidissement, le pétrole et les produits chimiques.

Qu'est-ce que la ligne de production anticorrosion de tuyaux en acier 3PE ?

La ligne de production anticorrosion de tuyaux en acier 3PE est un système entièrement automatisé conçu pour revêtir des tuyaux en acier d'une structure de protection à trois couches : FBE (poudre époxy), adhésif et polyéthylène. Ces matériaux sont soigneusement appliqués pour créer une couche anticorrosion robuste et durable pour les tuyaux en acier, qui sont largement utilisés dans les pipelines de pétrole, de gaz, de chauffage et de produits chimiques. Cette ligne de production offre des avantages significatifs tels qu’une capacité de traitement élevée, des performances stables et une facilité de maintenance.

Notre société recherche et développe indépendamment une ligne de production de tuyaux d'isolation thermique pour revêtement par pulvérisation et enroulement, qui se compose de trois parties :

Ligne d'élimination de la rouille par grenaillage, ligne de revêtement par pulvérisation de polyuréthane et ligne d'enroulement PE.

Il s'agit d'un équipement entièrement automatique pour la fabrication de tuyaux d'isolation thermique, principalement utilisé pour produire des canalisations d'isolation pour les industries du chauffage, du refroidissement, du pétrole, de la chimie et autres.

Ligne de production de grenaillage et d'élimination de la rouille des parois extérieures des pipelines en acier

l Support à tuyaux sur tuyau en acier

l Mécanisme de navette en ligne de tuyaux en acier

l Une à deux stations hydrauliques

l Ligne de transmission intégrée pour le système de transmission

l Équipement de préchauffage à fréquence intermédiaire

l Brosse de dépoussiérage avant le grenaillage

l Machine de nettoyage pour l'élimination de la rouille par grenaillage

l dépoussiéreur à cyclone

l Collecteur de poussière à cartouche filtrante à impulsion

l Ventilateur à tirage induit centrifuge

l Équipement d'élimination de la rouille et système de commande électrique de transmission

l Support de tuyau inférieur en tube d'acier

l Mécanisme de navette hors ligne de tuyaux en acier

Ligne de production 3PE d'enroulement de paroi extérieure de tuyaux en acier

l Plateforme de transition pour la ligne de devoirs

l Mécanisme de navette en ligne de tuyaux en acier

l Une à deux stations hydrauliques

l Ligne de convoyeur en spirale d'enroulement PE

l Brosse de dépoussiérage avant la pulvérisation de poudre

l Chauffage moyenne fréquence

l Roue de support haute température

l Système de pulvérisation de poudre époxy

l Salle de pulvérisation de poudre, tambour à lit fluidisé

l Dispositif de recyclage secondaire de poudre

l Séchoir à alimentation automatique sous vide

l Extrudeuse SJ-120/30

l Extrudeuse SJ-65/30

l Mécanisme de déplacement de l'extrudeuse

l Moule de tête d'extrudeuse d'adhésif thermofusible

l Moule de tête d'extrudeuse de feuille PE

l Adhésif thermofusible/dispositif de revêtement PE

lSystème de ventilation environnementale

l Système de pulvérisation de refroidissement

l Mur-rideau en acier en plastique résistant aux éclaboussures de refroidissement

l Mécanisme de navette hors ligne de tuyaux en acier

l Une à quatre stations hydrauliques

l Plate-forme de tuyaux anticorrosion externe

l Machine à chanfreiner PE

l Système de dépoussiérage

l Machine de levage hydraulique et de tournage de tubes

l Système de contrôle électrique pour la ligne d'opération 3PE à l'extérieur du tuyau d'acier

Structure du produit

Pipelines anticorrosion 3PE à trois couches : première couche de poudre époxy (FBE>120um), deuxième couche d'adhésif (AD) 170-250um et troisième couche de polyéthylène (PE) 1,8-4,2 mm. Les trois matériaux sont intégrés et fermement liés au tuyau en acier pour former une excellente couche anticorrosion.

Paramètres techniques

FAQ

Q1 : Qu’est-ce qu’un équipement anticorrosion pour tuyaux en acier 3PE ?

A1 : Il s'agit d'une ligne de production qui forme une structure protectrice à trois couches (apprêt en poudre époxy FBE + couche adhésive + couche supérieure en polyéthylène) sur la surface du tuyau en acier, avec une mécanisation élevée, un processus stable et une protection de l'environnement, largement utilisée dans divers domaines d'ingénierie.

Q2 : Quels sont les principaux domaines d’application de l’équipement anticorrosion pour tuyaux en acier 3PE ?

A2 : Il est largement utilisé dans les pipelines de chauffage, les gazoducs, les pipelines de champs pétrolifères, les pipelines de transport longue distance et les pipelines industriels chimiques, ainsi que dans l'approvisionnement et le drainage de l'eau urbaine, le traitement des eaux usées et l'ingénierie maritime.

Q3 : Quelles sont les principales couches des tuyaux anticorrosion en acier 3PE ?

A3 : Les trois couches sont la couche inférieure de poudre époxy FBE, la couche adhésive intermédiaire et la couche externe de polyéthylène.

Q4 : Quelle est la plage de diamètres de la chaîne de production anticorrosion de tuyaux en acier ?

A4 : La plage de diamètres est de 159 à 4 200 mm, ce qui peut s'adapter aux tuyaux en acier de diverses spécifications en ingénierie.

Q5 : Quels sont les principaux fabricants de lignes de production anticorrosion de tuyaux en acier 3PE en Chine ?

A5 : Qingdao Comrise Machinery Co., Ltd. est l’un des principaux fabricants en Chine, spécialisé dans la R&D et la production d’équipements anticorrosion 3PE.

Q6 : Quels sont les avantages de la chaîne de production anticorrosion de tuyaux en acier 3PE ?

A6 : Il présente les avantages d’une résistance mécanique élevée, d’une excellente isolation électrique, d’une résistance à l’eau et à la corrosion, d’un processus stable, d’un degré de mécanisation élevé et d’une protection de l’environnement.

Q7 : Quel processus est utilisé pour la chaîne de production anticorrosion de tuyaux en acier 3PE ?

A7 : Les principaux processus comprennent le prétraitement des tuyaux en acier (grenaillage/élimination de la rouille), le préchauffage, la pulvérisation de poudre époxy FBE, le revêtement adhésif et le revêtement par extrusion PE, suivis du refroidissement et du façonnage.

Q8 : La ligne de production anticorrosion 3PE est-elle automatique ou semi-automatique ?

A8 : Il propose des modèles entièrement automatiques et semi-automatiques, qui peuvent être personnalisés en fonction des exigences de production et de budget du client.

Q9 : La ligne de production anticorrosion 3PE peut-elle être utilisée pour les pipelines de transport longue distance ?

A9 : Oui, il est particulièrement adapté aux pipelines de transport de pétrole et de gaz sur de longues distances, avec une excellente résistance à la corrosion et des performances d'étanchéité pour s'adapter aux environnements souterrains complexes.

Q10 : Quels processus auxiliaires sont nécessaires pour la chaîne de production anticorrosion de tuyaux en acier 3PE ?

A10 : Les processus auxiliaires comprennent le prétraitement des tuyaux en acier (grenaillage, élimination de la rouille), le préchauffage des tuyaux, la détection de l'épaisseur du revêtement et la coupe du produit fini.

Q11 : Quelles matières premières sont nécessaires pour la chaîne de production anticorrosion 3PE ?

A11 : Les principales matières premières comprennent la poudre époxy FBE, l’adhésif, les matières premières en polyéthylène (PE), etc.

Q12 : La ligne de production anticorrosion 3PE peut-elle être personnalisée en fonction du diamètre du tuyau ?

A12 : Oui, il peut être personnalisé en fonction de la plage de diamètres de tuyau requise (159-4 200 mm) pour répondre à différents besoins d’ingénierie.

Q13 : Quelle est la durée de vie du revêtement anticorrosion 3PE ?

A13 : Dans des conditions normales d'utilisation et d'entretien, la durée de vie du revêtement anticorrosion 3PE peut atteindre plus de 30 ans.

Q14 : La ligne de production anticorrosion 3PE est-elle respectueuse de l’environnement ?

A14 : Oui, le processus de production n’est pas polluant, répond aux normes de protection de l’environnement et ne produit pas de substances nocives.

Q15 : Quelle est l’efficacité de production de la chaîne de production anticorrosion 3PE ?

A15 : L'efficacité de la production est élevée et elle peut être ajustée en fonction du diamètre du tuyau et de l'épaisseur du revêtement, ce qui convient à la production de masse.

Équipement

Processus de production

Prétraitement et élimination de la rouille des tuyaux en acier

La surface des tuyaux en acier est dérouillée par grenaillage ou sablage pour garantir une surface propre sans rouille, huile et autres impuretés.

Ensuite, le tuyau en acier nettoyé est préchauffé pour une meilleure adhérence de la mousse de polyuréthane.

Pulvérisation de mousse de polyuréthane

Les matières premières en polyuréthane (isocyanate et polyol) sont mélangées par une machine à mousser à haute pression et pulvérisées uniformément sur la surface du tuyau en acier préchauffé.

Les matériaux moussent rapidement pour former une couche isolante stable.

Enroulement de couche de protection externe

Le matériau en polyéthylène (PE) est enroulé à l'extérieur de la couche isolante en polyuréthane comme enveloppe de protection extérieure.

Ensuite, le tuyau est refroidi et façonné pour que la couche externe et la couche isolante soient étroitement combinées.

Coupe et parage

Le tuyau d'isolation est coupé à la longueur requise selon les besoins du client.

Les extrémités des tuyaux sont coupées pour garantir une surface d'extrémité plate pour une installation et une connexion pratiques.